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插入式结构高效适配：采用创新插入式设计，无需截断煤气管道即可完成安装，极大降低施工难度与停机时间，适用于钢铁厂现有煤气管道的升级改造与新建项目。流量计的探头可根据管道直径灵活调整插入深度，确保在 DN200 - DN2000 的管径范围内，都能精准测量煤气流量。这种安装方式不仅减少了对煤气输送系统的影响，还能有效降低安装成本，特别适合钢铁厂大规模煤气管道网络的流量监测需求。
高精度稳定测量：基于靶式测量原理，结合钢铁厂焦炉煤气流量波动大、杂质多的特点，该流量计通过优化靶片结构与传感器灵敏度，可对 0.5 - 10000m³/h 的流量范围实现高精度测量，测量误差控制在 ±1.0% 以内。即使在高炉频繁加煤、出铁导致煤气流量剧烈变化的工况下，也能快速、准确地捕捉流量信号，并通过智能算法对数据进行处理，确保测量结果稳定可靠，为钢铁厂能源调度与成本核算提供精准数据支持。
强抗干扰与耐磨耐腐蚀：考虑到钢铁厂高温、高粉尘、强电磁干扰的复杂环境，流量计采用高强度耐磨合金材质打造靶片与探头，表面经过特殊硬化处理与防腐涂层工艺，可有效抵御煤气中焦油、粉尘等杂质的冲刷磨损，以及硫化氢、二氧化硫等腐蚀性气体的侵蚀。同时，内部配置多层电磁屏蔽装置与抗干扰电路，能够强力抵御炼钢电弧炉、变频器等设备产生的电磁干扰，在恶劣工况下仍能保持稳定运行，大幅延长设备使用寿命，降低维护频次与成本。
智能数据管理与远程监控：内置高性能智能芯片，支持 4 - 20mA 模拟信号、RS485 数字信号、Modbus TCP/RTU 等多种通信协议，可无缝对接钢铁厂的 DCS 系统、能源管理平台或中控室。通过无线或有线传输方式，将煤气流量数据实时上传至企业管理终端，管理者可通过电脑、手机远程查看各生产线煤气消耗曲线、历史报表，直观掌握煤气使用趋势。当出现异常流量波动、设备故障时，系统自动报警并推送信息，便于及时排查煤气泄漏、管道堵塞等问题，实现煤气流量的智能化管理与远程运维。
测量范围：0.5 - 10000m³/h，覆盖钢铁厂不同规模生产时的焦炉煤气流量测量需求。
测量精度：±1.0%，确保流量数据准确可靠。
工作温度：-20℃ - 200℃，适应煤气输送过程中的温度变化及车间环境温度。
工作压力：最大承压 1.6MPa，适配钢铁厂焦炉煤气管道压力工况。
防护等级：IP65，有效防护粉尘、水汽及恶劣工业环境对设备的影响。
供电方式：支持 220V AC 交流供电和 DC 24V 直流供电两种模式，适配不同车间用电环境。
高炉炼铁工序：在高炉炼铁过程中，精准测量焦炉煤气流量，为热风炉燃烧控制提供准确数据，确保高炉稳定运行。通过优化煤气流量调节，可提高热风炉热效率，降低单位铁水煤气消耗，减少二氧化碳等污染物排放，助力钢铁厂实现降本增效与绿色生产目标。
轧钢加热炉应用：在轧钢车间的加热炉环节，实时监测焦炉煤气流量，精确控制炉内温度，保障钢材加热质量。稳定的流量测量有助于优化加热工艺，减少钢材氧化烧损，提高成材率，同时降低煤气浪费，降低轧钢工序生产成本。
企业能源管理：通过对全厂焦炉煤气流量数据的集中监测与分析，帮助钢铁企业建立能源消耗模型，识别高耗能环节，制定针对性节能改造方案。例如，根据流量数据优化煤气管道布局，减少输送过程中的压力损失；调整设备运行时间，实现错峰用能，降低企业整体能源成本，推动钢铁行业向低碳化、智能化方向发展。
在线拆装型靶式流量计结构
电容式靶式流量计主要由测量管(外壳)、双电容传感器(含阻流元件)积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，必须选用相适应的双电容传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，生产厂家选用合适的的电容力传感器是产品能否计量准确的关键。其结构如右(图2):
焦炉煤气靶式流量计 可定制工作原理
当介质在测量管中流动时，因其自身的动能通过阻流件(靶片)时而产生的压差，并对阻流件有一作用力，其作用力的大小与介质流速的平方成正比。阻流件(靶片)接受的作用力，经刚性连接的传递件(测杆)传至双电容传感器，双电容传感器产生电容差经高精度AD芯片进行外理，直接输出数字信号，由此，通过AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量，其工作原理见示意(图1):
焦炉煤气流量计／高炉煤气流量计典型应用：
◆高炉煤气、焦炉煤气、烟道气等脏污、结垢、低压、低流量的气体计量场合;
◆氨气、含硫烟气、电厂烟气等腐蚀性气体介质的流量计量;
◆大型管道、矩形管道、负压管道、不规则管道;
煤制气流量计工作特点：
①整台仪表结构坚固无可动部件，插入式结构,拆卸方便;
②可选用多种防腐及耐高低温材质(如哈氏合金，钛等);
③整机可做成全密封(焊接形式)，无任何泄漏点，
④仪表内设自检程序，故障现象一目了然;
⑤传感器不与被测介质接触，不存在零部件磨损，使用安全可靠；
⑥能准确测量各种常温、高温500 度、低温-200 度工况下的气体、液体流量等。
